Waterlekkage in glasvezelkabels veroorzaakt geen noemenswaardige problemen tijdens het eerste gebruik, maar bij langdurig gebruik kan water of vocht het inwendige van de kabel binnendringen en chemisch reageren met de kabelcomponenten, waarbij waterstofmoleculen of hydroxide-ionen worden geproduceerd, wat waterstof kan veroorzaken. schade aan de glasvezelkabel in deze omgeving. Waterstofverlies verwijst naar de significante toename van de H-piek of OH-piek van een glasvezelkabel tijdens gebruik als gevolg van de combinatie van waterstofmoleculen of hydroxide-ionen met de moleculaire netwerkstructuur van de vezel, resulterend in een algehele verschuiving in het verzwakkingsspectrum. Dit kan er ook voor zorgen dat microscheurtjes op het oppervlak van de glasvezelkabel zich voortdurend voortplanten totdat deze breekt, wat de prestaties en levensduur van de kabel ernstig beïnvloedt. Als de algehele waterbestendigheid van de optische kabel niet aan de eisen voldoet, zal waterdamp zich bovendien in de kabel verzamelen en de eindapparatuur infiltreren die aan beide zijden van de kabel is aangesloten, wat onberekenbare verliezen en uiterst ernstige gevolgen veroorzaakt. Daarom zijn de waterblokkerende maatregelen van optische kabels belangrijke kwesties waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpproces van optische kabels.
Wat zijn de manieren van glasvezelkabelwaterpenetratie?
De belangrijkste manieren van waterlekkage in optische kabels zijn onder meer: openingen tussen hulzen en pantserlagen, openingen tussen losse hulzen of vuleenheden, openingen tussen losse hulzen of vuleenheden en versterkingscomponenten, overlappingen van stalen aluminium tape, openingen tussen versterkingscomponenten en mantelmaterialen, openingen tussen versterkingscomponenten en pantserlagen, openingen tussen binnenste mantellagen en pantserlagen, en waterlekkage in de kussenlaag van versterkingscomponenten.
Tijdens het productieproces vindt ruim 90% van de waterpenetratie in optische kabels voornamelijk plaats op de overlapping van stalen en aluminium strips, terwijl de kans op andere waterpenetratiesituaties relatief klein is.
Verschillende situaties en oplossingen voor waterpenetratiebij optische kabels
Normaal gesproken kunnen we, wanneer waterpenetratie optreedt, deze in twee typen verdelen op basis van de locatie van het optreden: waterpenetratie in de kabelkern en overlappende waterpenetratie. Er is ook een derde soort penetratie die wordt veroorzaakt door defecten aan grondstoffen, voornamelijk defecten in de prestaties van oliepasta's en structurele defecten in versterkingscomponenten.
Waterpenetratie van de kabelkern
Het binnendringen van water in de kabelkern heeft vooral betrekking op de openingen tussen losse hulzen of vuleenheden, evenals de openingen tussen losse hulzen of vuleenheden en versterkende componenten. Tijdens het productieproces vullen we de kabelkern met vet en brengen we waterblokkeerstrips aan op de buitenste laag van de kabelkern om de waterlekkage van de kabelkern te garanderen. Er treedt echter nog steeds waterlekkage in de kabelkern op.
De waterpenetratie tussen de losse behuizing en de vuleenheid, en de waterpenetratie tussen de losse behuizing of de vuleenheid en het versterkende onderdeel, moet eerst de buitendiameter van de losse behuizing en de vuleenheid controleren en proberen te minimaliseren de waterpenetratie veroorzaakt door onvoldoende vulling van de waterblokkerende pasta als gevolg van grote structurele gaten veroorzaakt door maatafwijkingen. De intermitterende waterblokkerende pastavulling tussen het versterkende onderdeel en de losse behuizing kan worden gevuld tijdens het kabelvormingsproces of tijdens het mantelproces. Bij het omhulselproces moet de vuldruk van de waterblokkerende pasta worden verhoogd. Als de vuldruk van de waterblokkerende pasta te klein is, zal deze de centrale intermitterende positie niet bereiken, waardoor waterpenetratie ontstaat; bovendien zal het vullen van de mantel met vet voor de typische laag gedraaide vezellintkabel met 4 grote en 4 kleine structuren resulteren doorgaans in een onvolledige vulling en waterlekkage. Daarom raadt ons bedrijf aan om tijdens het kabelvormingsproces waterblokkerende olie bij te vullen om verzadiging te garanderen.
OverlappenWater Penetratie
Metaal-kunststofcomposiet met staalkunststof en aluminium-kunststof speelt voornamelijk een mechanische garantierol en is tegelijkertijd waterdicht en vochtbestendig. De afpelsterkte tussen metaaltape en plastic folie, de hechtsterkte tussen composiettape en omhulsel, enz. houden allemaal verband met de waterdoorlatendheid van optische kabels. Vanuit de feitelijke productiesituatie kan de metalen tape-coatingmatrijs niet volledig het verwachte effect bereiken. Daarom is het beheersen van de waterpenetratie aan de rand van de metalen tape een zorg voor fabrikanten van optische kabels.
Voor de identificatie van waterpenetratie bij de overlapping van de optische kabel is een waterpenetratietest vereist nadat de productie is voltooid. De fabriek gebruikt doorgaans een optische kabel van 1 meter voor de waterpenetratietest. Vóór de test moeten beide uiteinden van de optische kabel worden getest om het testeffect te garanderen. Als er water binnendringt bij de optische kabel van 1 meter, wordt een optische kabel van 3 meter gebruikt om de test te herhalen om het resultaat te bepalen. Als er sprake is van waterpenetratie, moet de locatie van de waterpenetratie in de optische kabel worden geïdentificeerd. Voor waterpenetratie bij de overlap verwijdert ons bedrijf meestal de beschermlaag van de overlap en opent de overlap om de waterpenetratie duidelijk te onderscheiden. Er kunnen ook kleurstoffen aan het water worden toegevoegd.
Op basis van de bovenstaande analyse van de waterpenetratiesituatie is de waterpenetratie ter hoogte van de overlap van de optische kabel de belangrijkste oorzaak. De belangrijkste oplossingen voor de waterpenetratie bij de overlap zijn als volgt:
1. De juiste verhouding tussen oliepastavorm en maatvorm wordt gebruikt om de waterpenetratie bij de overlap te regelen. De verhouding tijdens het controleproces moet worden aangepast aan de werkelijke grootte van de kabelkern. Als de maatvorm niet verandert en de oliepastavorm te klein is, wordt voorkomen dat de oliepasta in de overlappositie komt, waardoor water binnendringt. Als de oliepastavorm te groot is, zal de oliepasta uit de overlappositie overstromen, wat resulteert in het omwikkelen van de omhulling of kleine gaatjes bij de overlap. Bovendien hebben veranderingen in de buitendiameter van de kabelkern in het eigenlijke productieproces een directe invloed op de vulling van het vet. Dus in het daadwerkelijke productieproces is het controlevermogen van het gebruik van deze methode niet erg goed. 2. Vul smeltlijm op de overlapping van metalen strips, en de hoeveelheid smeltlijm wordt sterk beïnvloed door menselijke controle tijdens het proces van het controleren van het vullen van smeltlijm. Onvoldoende vulling van smeltlijm kan leiden tot een onvoldoende vulgraad en ook tot waterlekkage tijdens het overlappen; Overmatig vullen met smeltlijm kan ervoor zorgen dat de smeltlijm uit de overlappende positie overstroomt. Het overlappende gebied van de overloop van de smeltlijm zal ertoe leiden dat de huls wordt omwikkeld of dat het overlappende gebied kleine gaatjes krijgt. Door het overstromen naar het overlappende gebied zal de metalen composiettape aan de kabelkern blijven plakken of de druppeltest niet doorstaan.
Grondstofdefecten
De materiële kwestie van het vullen van zalf
Er is een probleem met het materiaal. Er zijn twee redenen voor het binnendringen van water, veroorzaakt door kwaliteitsproblemen met de oliepasta. Een daarvan is dat de oliepasta te dun is, waardoor minder oliepasta de kabel vult en waterpenetratie veroorzaakt; Een andere reden is dat de uitzettingssnelheid van de zalf laag is, waardoor er ook water kan binnendringen.
Versterk de structurele defecten van componenten
Waterpenetratie in de staaldraadkussenlaag treedt doorgaans op bij staaldraadkussenlagen met een extrusiedikte van meer dan 2 mm. De belangrijkste reden is dat wanneer de extrusiedikte dik is, er kleine openingen zullen zijn tussen de staaldraad en het omhulselmateriaal, waardoor waterpenetratie ontstaat. Belangrijkste oplossing: Verdeel in twee extrusies. Als u een kussenlaag van 6,5 m wilt extruderen, extrudeer deze dan eerst tot ongeveer 4,0 mm en extrudeer deze vervolgens tot 6,5 m. Verwarm de staaldraad voor en verlaag de extrusieproductiesnelheid.
Referenties
YD/T 901-2009 optische kabel voor buitengebruik voor gedraaide communicatie
YD/T 769-2010 Optische kabel voor buitengebruik voor centrale buiscommunicatie
SHP, LHQ, De impact van waterpenetratie op de levensduur van optische kabels. Onderzoek naar optische communicatie - 2007.1.
ZJJ, De evolutie van het principe en de oplossing van waterpenetratie via glasvezelkabels. Netwerktelecommunicatie - 2008.10.