Voordat we een uitgebreide analyse maken, denk ik dat iedereen een insider is in de industrie met een bepaald begrip van casing en de toepassingen ervan. Daarom gaan we dieper in op de controle van casing-overlengte.
Voorstellen
Ten eerste introduceren we het hulsmateriaal PBT (Polybutyleentereftalaat), een semi-kristallijne thermoplast met een hoge hittebestendigheid, taaiheid en vermoeidheidsbestendigheid. Het voordeel van snelle kristallisatie tot 40% kristalliniteit bij lage temperaturen is de belangrijkste reden waarom we het als omhulselmateriaal hebben gekozen.
Sleeves zijn gekleurde optische vezels die worden verkregen via het coatingproces in het productieproces van gelaagde gedraaide optische kabels. De meest kritische procesparameter voor gelaagde gedraaide optische kabels is de overtollige lengte van de behuizing, die nauw verband houdt met de vraag of de vezel wordt blootgesteld aan spanning in de behuizing, of de mechanische eigenschappen van de vezel zoals torsie, spanning, buigen, afvlakken en of de hoge en lage temperatuurcyclusprestatietests voldoen aan de vereisten, en kan direct van invloed zijn op de dempingsprestaties van de vezel.
Om er dus een goede controle over te hebben, is de eerste stap het begrijpen van de bron van het overschot.
Allereerst is de conclusie dat de overmatige lengte van de behuizing afkomstig is van de krimp van het PBT-materiaal door koeling en kristallisatie, waardoor de lengte van de optische vezel in de behuizing groter is dan de lengte van de externe behuizing. Om de resterende lengte van de behuizing controleerbaar te maken, moeten we daarom hopen dat hoe completer de krimp van de PBT-behuizing door kristallisatie, hoe meer deze de neiging heeft om onveranderd te blijven, hoe beter deze controleerbaar is. De sleutel tot procescontrole ligt dus in het bereiken van een hogere kristalliniteit in PBT-hulzen.
We weten allemaal dat extrusiegieten het proces is van het smelten van PBT-materiaal door een extruder, waardoor het verandert van een deeltje naar een viskeuze stromingstoestand. Door de kopmal en de extrudersnelheid aan te passen om de extrusie-buitendiameter te regelen, wordt het uitgerekt en bedekt buiten de optische vezel door de vezel en gevuld met vezelpasta. Het hele proces wordt verdeeld als een draadrek, elektrostatische verwijdering, extrusiemachine, warmwatertank, hoofdtractie, eerste koeling, tweede koeling, schuifmaat, diametermatrijs, drukmachine, draadverzamelrek, enz.
Beginsel
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), voldoet het aan de voorwaarden voor kristalkern- en korrelgroei. De PBT-huls zal kristalliseren om interne spanning te elimineren. Echter, door onvolledige koeling in de werkelijke productie, is de kristallisatie niet compleet en kan de krimp interne spanning niet volledig worden geëlimineerd. In de koudwatertank (T: 14-20 graden, veel minder dan Tg), zijn de kettingsegmenten bijna bevroren. Niet in staat om te kristalliseren, kan er een situatie ontstaan waarin de resterende lengte van de behuizing geleidelijk toeneemt nadat de productie is voltooid. Door het wikkelen van het geleidewiel rond de huls, zal de optische vezel afwijken van de richting van het geleidewiel in het midden van de huls vanwege spanning, wat resulteert in de werkelijke straal van de optische vezel die kleiner is dan de straal van de huls, en de optische vezel zal korter zijn dan de huls, wat resulteert in negatieve overtollige lengte. Dus wanneer het kristal de interne spanning veroorzaakt door krimp elimineert, zal het eerst de negatieve overtollige lengte elimineren en positieve overtollige lengte produceren, die geleidelijk toeneemt. De sleutel tot het beheersen van het proces van overtollige lengte is om de kristalliniteit van de PBT-omhulling zo hoog mogelijk te maken, zodat de interne spanning die het kan elimineren vollediger is en de overtollige lengte die door krimp ontstaat, kleiner is.
Iinvloedsfactor
Nadat we de bovenstaande principes begrijpen, kunnen we globaal de factoren bekijken die van invloed kunnen zijn op de resterende lengte van de omhulling, zoals de spanning van de draad, de spanning van de resterende lengte, het temperatuurverschil tussen de koud- en warmwatertanks en de viscositeit van de vezelpasta.
Samenvattend zijn er vier punten:
- Spanning afbouwen, hoe groter de spanning, hoe kleiner de overtollige lengte
- Overmatige spanning, hoe groter de spanning, hoe kleiner de overmatige lengte
- Hoe groter het temperatuurverschil, hoe groter de restlengte
- Voor de viscositeit van de vezelpasta, ten eerste, heeft de vezelpasta thixotropie en zal de viscositeit herstellen om ervoor te zorgen dat het niet uit de omhulling zal stromen. Vervolgens heeft de viscositeit invloed op de resterende lengte. Wanneer de viscositeit laag is, kan de vezel vrij bewegen, waardoor het gemakkelijker is om de resterende lengte te controleren; Wanneer de viscositeit hoog is, kan de optische vezel niet vrij bewegen en is het moeilijk om de overtollige lengte effectief te controleren. Wanneer de vezelpasta stabiel wordt geëxtrudeerd, zal de impact op de resterende lengte worden geminimaliseerd.