Optische kabels op afstand - Extensie, ook bekend als draadloze radio - frequentie Remote - Extensie Optische kabels, zijn van vitale componenten in signaaltransmissiesystemen van het basisstation. Ze worden gebruikt om de BaseBand -eenheid (BBU) aan te sluiten op de Remote Radio Unit (RRU) en spelen een sleutelrol bij het waarborgen van een efficiënte signaaloverdracht.
Kenmerken van externe optische kabels voor extensie
Remote - Extensie Optische kabels moeten geschikt zijn voor zowel binnen- als buitenomgevingen. Ze vereisen een uitstekende weerstand tegen zonlichtstraling, omdat deze kunnen worden blootgesteld aan direct zonlicht wanneer het buitenshuis wordt geïnstalleerd. De kabels moeten ook zeer flexibel zijn om eenvoudige installatie in complexe omgevingen te vergemakkelijken. Bovendien moeten ze een compacte structuur hebben met een kleine diameter en lichtgewicht om installatieproblemen en kosten te verminderen.
Productieproces
Productie van kerncomponenten:De productie begint met de productie van de kerncomponenten. Een centraal versterkende lid is geselecteerd, dat glasvezel kan zijn - versterkt plastic, aramidegaren of glasvezelgaren. Dit versterkende lid biedt de kabel de nodige treksterkte. Een plastic laag wordt vervolgens geëxtrudeerd rond het centrale versterkende lid. De plastic laag kan worden gemaakt van materialen zoals lage dichtheid polyethyleen, medium - dichtheid polyethyleen, hoog - dichtheid polyethyleen, polyvinylchloride, lage rook nul - halogeen polyethyleen of polypropyleen. Het extrusieproces wordt zorgvuldig geregeld om een uniforme en gladde plastic laag te garanderen.
Innerlijke voeringlaag vorming:Vervolgens wordt een binnenste voeringlaag gevormd. Dit kan worden bereikt door polybutyleentereftalaat of gemodificeerd polypropyleen rond het plastic - bedekte centrale versterkingslid te extruderen. Een andere methode is om de binnenste voeringlaag te extruderen met een hol interieur en vervolgens het plastic - bedekte centrale versterkingslid erin in te steken. De binnenste voeringlaag helpt de kerncomponenten te beschermen en biedt extra mechanische ondersteuning.
Optische transmissie -lichaamsplaatsing en het maken van buitenlaaglaag:Het optische transmissielichaam, dat kan bestaan uit meerdere soorten optische vezels zoals G.652, G.655, G.657, A1A, A1B, A1C, OM1, OM2, OM3 of strakke gebufferde vezels, wordt buiten de binnenste voeringlaag geplaatst en in nauw contact met deze. Vervolgens wordt een buitenste voeringlaag gemaakt. Polybutyleentereftalaat of gemodificeerd polypropyleen wordt geëxtrudeerd om een buitenste voeringlaag te vormen met een interne holte, en de binnenste voeringlaag en het optische transmissielichaam worden in deze holte geplaatst. Het ontwerp zorgt ervoor dat slechts één laag van de optische transmissielichaam in de opening tussen de binnen- en buitenste voeringlagen kan worden geplaatst.
Buitenste schede -toepassing:Ten slotte wordt een buitenste schede aangebracht. Eerst wordt een beschermende laag gevormd. Dit kan worden gedaan door het gelijkmatig aramidegaren of glasvezelgaren rond de buitenste voeringlaag te plaatsen, of door een longitudinaal of helikaal een water te wikkelen - tape of niet -geweven stof, of door een composiet aluminium tape of composietstalen tape te wikkelen. Vervolgens wordt een buitenmantelmateriaal geëxtrudeerd over de beschermende laag. De samenstelling van het buitenste mantelmateriaal is zorgvuldig geformuleerd om optimale prestaties te garanderen. Het kan bijvoorbeeld polyvinylfluoridehars, nylon, lineaire lage -dichtheid polyethyleenhars en verschillende additieven zoals vlamvertragers, antioxidanten en vulstoffen omvatten. Het extrusieproces voor de buitenste omhulling wordt nauwkeurig geregeld om een uniforme en duurzame buitenafdekking te garanderen.
Uitgebreide kwaliteitsborging:Net als de productie van optische kabels binnenshuis, omvat de productie van optische kabels op afstand ook strikte kwaliteitscontrole. De optische prestaties van de vezels, inclusief verzwakking en chromatische dispersie, worden zorgvuldig gemeten. De mechanische eigenschappen van de kabel, zoals de weerstand tegen trekkrachten, druk en buiging, worden getest. Omgevingstests worden ook uitgevoerd om de prestaties van de kabel te beoordelen onder verschillende blootstellingsomstandigheden voor temperatuur, vochtigheid en zonlicht. Dit uitgebreide kwaliteitsborgingsproces zorgt ervoor dat de optische kabels op afstand voldoen aan de hoge prestatievereisten voor gebruik in signaaltransmissiesystemen van het basisstation.