voorbewerkingsstadium
Vezelinvoeging en fixatie:
Plaats de gesneden vezelbundel in het MPO -kerngat om ervoor te zorgen dat de lengte van de vezel consistent is (slijptoeslag moet worden gereserveerd).
Vul de staart van de ferrule met epoxyhars (zoals UV -lijm of hete lijm) en repareer de optische vezel door apparatuur (UV -uitharding of oven) te genezen om te voorkomen dat ze loskomen tijdens het slijpen.
Snijden van plug:
Gebruik een hoge precisie vezelsnijmes (zoals een speciaal MPO -snijmes) om de overtollige vezel aan de voorkant van de plugkernlat te snijden om het eerste eindvlak te vormen.
Grove slijpstadium (verwijdering van toelage)
Doel: om het grootste deel van de vergoeding op het eindvlak van de plug snel te verwijderen en aanvankelijk een plat of gebogen profiel te vormen.
Slijpkussen: siliciumcarbide (sic) materiaal, de korrelgrootte is meestal 800# ~ 1200# (grof slijpen).
Malen: gespecialiseerde MPO -slijpmachines (ondersteunende gelijktijdige slijpen op meerdere stations, uitgerust met een hoekaanpassingsapparaat).
Bedieningspunten:
Een cirkelvormige of 8- gevormd traject gedurende ongeveer 3 tot 5 minuten totdat het vezel -eindvlak gelijk is met de kern.
Test: gebruik een microscoop om het eindvlak te observeren om te bevestigen dat er geen duidelijke inkeping of harsblootstelling is.
Afwerkingsfase (optimalisatie van oppervlakteruwheid)
Doel: om de eindruwheid te verminderen, de oppervlaktetextuur te verfijnen en je voor te bereiden op polijsten.
Slijpkussen: diamant (diamant) gecoat schuurpapier, de korrelgrootte is meestal 3000# ~ 5000# (fijn slijpen).
Vervang het fijne slijpkussen, houd de armatuurdruk matig (iets minder dan ruw slijpen) en maal ongeveer 5 ~ 8 minuten.
Veeg het slijpkussen regelmatig af met alcohol om puin te verwijderen en krassen te voorkomen veroorzaakt door deeltjesresten.
Test: gebruik een interferometer om de ruwheid van het eindgezicht te meten (RA -waarde moet zijn<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Polijstfase (vorming van de uiteindelijke kromming)
Doel: om een specifieke kromming (PC/UPC/APC) aan het eindgezicht te vormen om het reflectieverlies verder te verminderen.
Polijstkussen: polyurethaan (PU) of niet-geweven stofmateriaal, gecombineerd met polijstvloeistof (zoals aluminiumoxide-suspensie).
Gebogen gereedschap: slijpmachine moet worden uitgerust met krommingsbesturingsmodule (zoals bolvormige slijpvorm).
PC/UPC -slijpen: het eindvlak wordt gevormd in een boog (de krommingstraal is meestal 7 ~ 15 mm) door de elastische vervorming van het polijstkussen en de polijsttijd is ongeveer 10 ~ 15 minuten.
APC -slijpen: polijsten is vereist onder een hoek van 8 om een gebogen oppervlak te vormen, wat het retourverlies verder vermindert (meestal<-60dB).
Testen: gebruik een interferometer om de straal van kromming en hoekpunt offset te meten om te zorgen voor naleving van de industrienormen (bijv. IEC 61754-7).
Schoonmaak- en testfase
schoonmaak :
Spoel het eindgezicht met watervrij ethanol of een speciale reiniger en verwijder kleine deeltjes met ultrasone reiniging.
Gebruik een stofdoek of luchtpistool om te drogen om waterresten te voorkomen.
Optische prestatietest:
Invoegverlies (IL): gebruik een optische vermogensmeter of invoegverlies tester om de signaalverzwakking van de optische vezelverbinding te testen (meestal kleiner dan of gelijk aan 0. 5DB).
Retournelverlies (rl): meet de intensiteit van gereflecteerd licht (pc -type is groter dan -50 dB, APC -type is groter dan -60 dB).
Eind gezicht micro -inspectie: observeer of er scheuren, deuken of verontreinigingen op het eindgezicht zijn door een microscoop van meer dan 500 keer. Ongekwalificeerde producten moeten worden herwerkt of geschrapt.