Dec 15, 2025

Fabrieksacceptatietests voor richtlijnen voor optische communicatiekabels

Laat een bericht achter

Fabrieksacceptatietests voor optische communicatiekabels hebben betrekking op het proces waarbij, voordat de optische kabels worden geleverd, de bouweenheid relevante technische eenheden organiseert om bemonsteringsinspecties uit te voeren op de functies en prestaties van de geleverde optische kabels in de fabriek van de fabrikant. Indien nodig kan toezicht op-locatie worden geregeld. De belangrijkste inhoud van de acceptatie omvat inspecties van de structurele afmetingen van de kabel, optische prestaties, mechanische prestaties, aanpassingscompatibiliteit en milieuprestatie-indicatoren. Deze tests zorgen ervoor dat de kabels voldoen aan de vereiste normen, waarbij de voordelen van glasvezelkabel worden benadrukt, zoals hoge bandbreedte, laag signaalverlies over lange afstanden en immuniteit voor elektromagnetische interferentie, evenals de voordelen van glasvezelkabel, waaronder verbeterde betrouwbaarheid in communicatiesystemen op het elektriciteitsnet en verminderde onderhoudsbehoeften in ruwe omgevingen. Een grondig onderzoek van de glasvezelkabelcomponenten-zoals de optische vezels, sterkte-elementen, beschermende omhulsels en eventuele geïntegreerde metalen elementen-is essentieel om de algehele integriteit en prestaties te verifiëren. Het fabrieksacceptatietestteam moet een acceptatierapport indienen en producten die niet door de acceptatie worden geaccepteerd, mogen de fabriek niet verlaten. De inhoud, methoden en beoordelingscriteria voor fabrieksacceptatie van verschillende soorten optische kabels moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met relevante nationale normen en industriestandaarden. We zullen ons concentreren op de acceptatiecriteria voor de mechanische eigenschappen (zoals treksterkte, spanning-rekkarakteristieken en prestatie van de doorgang van de katrol) en omgevingseigenschappen (zoals druipende en waterpenetrerende prestaties) van bovengrondse aarddraad van glasvezelcomposiet.(OPGW)kabels.

 

OPGW trek- en spanningstest-rektest

Testdoel

De trek- en spannings-rektest wordt gebruikt om de optische kenmerken (veranderingen in de optische verzwakkingssnelheid) en verschillende mechanische kenmerken, inclusief spanningslimieten, van de optische eenheid onder trekbelasting te bepalen. Deze test is vooral belangrijk voor het evalueren van de maximale lengte van glasvezelkabels en hoe ver een glasvezelkabel in praktische toepassingen kan worden gelegd zonder de veilige reklimieten te overschrijden. De trek- en spannings-rektest moet worden uitgevoerd in overeenstemming metGB/T 1179-2017EnDL/T 832-2016.

 

Testapparatuur

Het trek- en spanningstestapparaat- bestaat uit een horizontale trekbank (zoals weergegeven in figuur 1-1) en een uitgebreide tester voor optische vezels, bestaande uit een optische vezeldispersietester en een optische tijddomeinreflectometer (OTDR) (zoals weergegeven in figuur 1-2). Bij het uitvoeren van metingen van optische vezelverzwakking moeten de lichtbron en de vermogensmeter respectievelijk aan beide uiteinden van de geteste optische vezel worden geïnstalleerd. De twee uiteinden van het geteste monster moeten worden vastgezet met bijpassende technische fittingen voordat er kracht wordt uitgeoefend om ervoor te zorgen dat de optische eenheid niet verschuift ten opzichte van de optische kabel.

Horizontal Tensile Testing Machine
Figuur 1-1: Horizontale trekbank
Fiber Optic Comprehensive Tester
Figuur 1-2: Uitgebreide glasvezeltester

Testmethode

Tijdens de test mag de afstand van de glasvezelkabel voor het monster niet minder zijn dan 100 meter om nauwkeurig de werkelijke-wereldscenario's voor glasvezelkabelafstanden te simuleren. Installeer het optische kabelmonster op de trekbank, smelt de optische vezels in een enkele lus en meet het verlies in de golflengteband van 1550 nm wanneer verschillende belastingen op de optische vezel worden uitgeoefend. De optische vezel moet vóór en na het aanbrengen van de belasting worden ontspannen tot de initiële belasting. Controleer tijdens de meting de kabelbelasting, het optische vezelverlies, de optische vezelspanning en de kabelspanning met een bemonsteringsfrequentie van 1 Hz. De bedieningsstappen zijn als volgt:

  1. Breng de initiële belasting aan op 2% van de nominale treksterkte (RTS) om de optische kabel recht te trekken, verwijder vervolgens de belasting en installeer de spanningsmeter zonder spanning;
  2. Verhoog de belasting tot 30% RTS, houd deze 30 minuten vast, voer metingen uit op 5 minuten, 10 minuten, 15 minuten en 30 minuten en ontlaad vervolgens tot de initiële belasting;
  3. Breng de belasting opnieuw aan tot 50% RTS, houd deze gedurende 1 uur vast, voer metingen uit na 5 minuten, 10 minuten, 15 minuten, 30 minuten, 45 minuten en 60 minuten en ontlaad vervolgens tot de initiële belasting;
  4. Breng de belasting opnieuw aan tot 70% RTS, houd deze gedurende 1 uur vast, voer metingen uit na 5 minuten, 10 minuten, 15 minuten, 30 minuten, 45 minuten en 60 minuten en ontlaad vervolgens tot de initiële belasting;
  5. Breng de belasting opnieuw aan tot 85% RTS, houd deze gedurende 1 uur vast, voer metingen uit na 5 minuten, 10 minuten, 15 minuten, 30 minuten, 45 minuten en 60 minuten en ontlast vervolgens tot de initiële belasting;
  6. Breng de belasting opnieuw aan totdat de optische kabel breekt, waarbij u de trekkracht en rek op de voorgaande tijdsintervallen afleest, terwijl u deze gelijkmatig verhoogt tot u 85% RTS bereikt. Deze laatste stap helpt bij het bepalen van de maximale trekkracht van glasvezelkabel en praktische limieten voor het trekken van glasvezelkabel tijdens de installatie.

 

  • Tijdens de test moet een uniforme laadsnelheid worden gehandhaafd, waarbij bij voorkeur 30% RTS binnen 1 à 2 minuten wordt bereikt.
  • De test meet veranderingen in het verlies aan optische vezels, de rek van de optische vezel en de reklimietgegevens, zoals weergegeven in figuur 1-3.

 

Optical Cable Stress-Strain Test Curve Diagram

Figuur 1-3: Diagram van spannings-rektestcurve voor optische kabels

 

In Figuur 1-3 vertegenwoordigt curve 1 de spanning van de kabel, curve 2 de spanning van de optische vezel, curve 3 de verlieskarakteristieken van de optische vezel, en is punt A het kritieke punt waar de optische vezel begint te spannen nadat de kabel aan een bepaalde spanning is blootgesteld; op dit punt is de kabelspanning gelijk aan de overtollige lengte van de optische vezel.

 

Testvereisten

  1. Wanneer de kabelspanning de jaarlijkse gemiddelde bedrijfsspanning (dagelijkse spanning, EDS) van 18%–25% RTS bereikt, mag de optische vezel geen spanning en geen extra verlies ondervinden.
  2. Wanneer de maximaal toegestane spanning (MAT) van 40% RTS wordt bereikt, moet de spanning van de optische vezel lager zijn dan 0,05% (laag-stranded type) of 0,1% (centrale buistype), zonder extra verlies; onder MAT-belasting wordt de test als mislukt beschouwd als het verliespercentage van de optische vezels een permanente of tijdelijke toename ondervindt die groter is dan de opgegeven waarde.
  3. Wanneer de ultieme bedrijfssterkte (UOS) van 60% RTS wordt bereikt, moet de spanning van de optische vezel lager zijn dan 0,35% (type met laag-strand) of 0,5% (type met centrale buis), en het extra verlies aan optische vezels zou zich moeten herstellen naar normaal nadat de spanning is opgeheven. Als de ultieme spanning van de optische vezel kleiner is dan UOS, wordt de test als mislukt beschouwd. Deze drempels hangen nauw samen met de maximale lengte voor glasvezelkabel onder operationele belasting.
  4. Als een onderdeel van de OPGW-kabel [AS-draden (aluminium-gekleed staal), AA-draden (aluminiumlegering) en optische vezeleenheid] breekt voordat een RTS-spanning van 95% wordt bereikt, wordt de test als mislukt beschouwd.
  • Relatieve slip tussen de kabel, optische vezel en optische eenheid tijdens de test wordt als een mislukking beschouwd.

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe beïnvloedt de interactie tussen de vetvulverhouding en het buismateriaal (PBT versus roestvrij staal) in losse-buis-OPGW de detectiedrempel voor relatieve slip tijdens de 85% RTS aanhoudende grip in fabriekstrektests volgens DL/T 832?

A: Een hogere vetvulling in PBT-buizen kan micro-slippen als gevolg van verhoogde demping maskeren, terwijl roestvrijstalen buizen met een lagere vulling vaak eerder slippen vertonen door scherpere spanningsdiscontinuïteiten, waardoor aangepaste acceptatiecriteria voor hybride ontwerpen nodig zijn.

Vraag: Hoe moeten bij het valideren van OPGW voor ±800 kV UHVDC-lijnen de fabriekstrektestgegevens (polynomen van 0-95% RTS) worden aangepast voor de gecombineerde axiale spanning en het eigen-gewicht van de geleider in lange- overspanningen (meer dan 1000 m) doorbuigingsberekeningen met behulp van niet-lineaire FEA?

A: Neem polynomiale passingen van de derde- orde op met temperatuur-afhankelijke moduluscorrecties, gevalideerd aan de hand van onbewerkte gegevens uit getuigentesten om onderschatting van de vezelspanning in het midden van- de overspanning te voorkomen.

Vraag: Welke productievariabelen leiden tot variabiliteit in punt A (begin van vezelspanning) positionering over productiepartijen in laag-gestrande OPGW tijdens fabriekstests die voldoen aan GB/T 1179, en hoe kunnen statistische controlelimieten worden ingesteld voor de kwalificatie van leveranciers?

A: Variaties in de strengspanning en de uitbetaling van overtollige vezellengte; pas ±0,08% rekcontroletabellen toe op basis van een verplaatsingsbereik van 30 partijen voor consistente batchgoedkeuring.

Vraag: Hoe multi-point te integrerenvezel Bragg-rooster (FBG)rekgegevens van ingebedde sensoren tijdens OPGW-treksterktetests in de fabriek om berekeningen van overtollige lengte te verfijnen die verder gaan dan traditionele punt A-extrapolatie?

A: Gedistribueerde FBG-arrays bieden axiale resolutie<1m, enabling precise mapping of non-uniform strain and improving excess length accuracy to ±0.05%.

Aanvraag sturen