Kennis

Vezeloptische splitsingis een cruciaal technisch proces in de constructie van moderne communicatienetwerken. Of het nu gaat om datacenterbekabeling, upgrades van de telecommunicatie-infrastructuur of uitbreiding van bedrijfsnetwerken: u beheerst de juiste oplossingglasvezellasmethodenis essentieel. Een gedetailleerd begrip van alle aspecten vanglasvezelkabel splitsenhelpt bij het selecteren van de juiste verbindingsmethode en het garanderen van de constructiekwaliteit.

Wat is glasvezelsplitsing? Waarom hebben we het nodig?

Glasvezelsplitsenis de permanente verbinding van twee optische vezels, inclusieffusie-splitsingEnmechanisch verbinden. Het doel is ervoor te zorgen dat optische signalen met minimaal verlies tussen vezels kunnen worden overgedragen. Bij praktische toepassingen ishet verbinden van optische vezelswordt voornamelijk gebruikt in de volgende scenario's:

Netwerkextensie is de meest voorkomende vereiste. Wanneer een enkele vezellengte niet aan de vereisten voor transmissieafstanden kan voldoen, moeten meerdere vezels worden doorverbondensplitsingstechnieken. Standaard glasvezelproducten worden doorgaans geleverd in enkele-rollengtes van 2 tot 4 kilometer, terwijl bij de daadwerkelijke netwerkimplementatie langere afstanden nodig zijn.

Foutherstel vereist ookglasvezelkabel splitsingtechnologie. Tijdens gebruik,glasvezelkabelskunnen breken als gevolg van constructieschade, natuurrampen of veroudering. Doorsplicing technologie, kan de communicatie snel worden hersteld. Vergeleken met het opnieuw-aanleggen van een hele kabel,on-vezelsplitsing op locatiekan de reparatietijd en -kosten aanzienlijk verminderen.

Netwerkvertakkingen en -splitsingen worden steeds belangrijker in moderne netwerkarchitecturen. Via apparaten zoals optische splitters kan één trunkvezel zich vertakken naar meerdere sub-routes, waardoor punt-naar-multipoint netwerkdekking wordt bereikt. Deze toepassing komt vooral veel voor bij FTTH-projecten (Fiber to the Home).

Apparatuuraansluiting is ook een belangrijk toepassingsscenario voorglasvezel splitsing. Glasvezelapparatuur zoals switches, routers en ODF-patchpanelen worden via pigtails of patchkabels op trunkkabels aangesloten.

Glasvezelverbindingkwaliteit heeft rechtstreeks invloed op de netwerkprestaties. Parameters zoals invoegverlies en retourverlies op splitsingspunten beïnvloeden de signaalverzwakking en de transmissiekwaliteit. Armsplitsingenkan zelfs leiden tot communicatieonderbrekingen.
 

Fusie versus mechanische splitsing: hoe te kiezen?

Vezeloptische splitsingvalt hoofdzakelijk in twee categorieën uiteen:fusie-splitsingEnmechanisch verbinden, die qua principe, prestaties, kosten en toepassingsscenario's aanzienlijk verschillen.

Fusie-splitsingtechnologie werkt voornamelijk door de eindvlakken van twee vezels te verwarmen tot hun smelttemperatuur (ongeveer 2000 graden) en ze samen te smelten. Modernfusie-splitsersgebruik elektrische boogontlading om hoge temperaturen te genereren en zorg voor een nauwkeurige kernuitlijning via precisie-uitlijningssystemen. Het verbindingspunt na fusiesplitsing is vrijwel integraal met de oorspronkelijke vezel, met een invoegverlies dat doorgaans lager is dan 0,05 dB en een retourverlies dat hoger is dan -60 dB, waardoor het de best presterende vezel is.splitsingsmethodemomenteel beschikbaar.

Mechanische koppelinggebruikt mechanische middelen om twee vezels te fixeren, waardoor hun eindvlakken nauwkeurig op één lijn worden gebracht. Het splitsingspunt fixeert de vezels via speciale V--groeven of precisiehulzen en maakt gebruik van index-matching gel om de lichtreflectie op het grensvlak te verminderen. Deze methode vereist geen verwarming en is relatief eenvoudig te bedienen, maar de prestaties zijn iets minder dan die van fusiesplitsing, met een typisch insertieverlies tussen 0,1-0,3 dB.

Prestatievergelijkingstabel

Selectieaanbevelingen:

Voor permanente installaties zoals backbone-netwerken, datacenters en transmissiescenario's over lange-afstanden,fusie-splitsingis de voorkeursoplossing. Hoewel de initiële investeringen in apparatuur hoog zijn, zijn fusieverbindingspunten stabiel, hebben ze weinig verliezen, een lange levensduur en lagere totale kosten op de lange- termijn. Vooral bij single-vezeltoepassingen is het lage-verliesvoordeel van fusiesplitsing duidelijker.

In tijdelijke toepassingsscenario'smechanisch verbindenheeft voordelen. Bijvoorbeeld bij veldtesten, tijdelijke netwerkconfiguratie en snelle foutherstelsituaties,mechanisch verbindenis snel te bedienen en geschikt voor kleinschalig-werk.

Voor budget-beperkte kleine projecten, als het aantalsplitsingspuntenis klein,mechanisch verbindenkan worden toegepast om de hoge aanschafkosten te vermijdenfusie-splitser.

Bij multimode-glasvezeltoepassingen zijn vanwege de grotere kerndiameter (50/62,5 μm) de vereisten voor uitlijningsprecisie relatief lager, enmechanisch verbindenkan ook goede resultaten opleveren, waardoor het een keuze voor kostenoptimalisatie- is.

Controlelijst voor glasvezelverbindingshulpmiddelen

Fusion Splicing Core-apparatuur:

Glasvezelfusielasapparaat: Selecteer een single{0}}-kern- of lintsplitser afhankelijk van de projectbehoeften, zodat u zeker weet dat de kalibratie van de apparatuur geldig is en dat de batterij voldoende is

Glasvezel hakmes: hakmessen met hoge-precisie kunnen ervoor zorgen- dat de vlakheid van het eindvlak binnen 0,5 graden ligt, wat een voorwaarde is voor lassen met-verlies

Mouwverwarmer met krimpbescherming: Gebruikt voor mechanische bescherming van laspunten; sommige fusiesplitsers hebben ingebouwde-verwarmingsfuncties

Optische tijddomeinreflectometer (OTDR): Wordt gebruikt om de laskwaliteit te testen en foutpunten te lokaliseren; essentiële apparatuur voor kwaliteitsacceptatie

Optische vermogensmeter en lichtbron: Gebruikt voor het testen van insertieverlies om de prestaties van laspunten te verifiëren

Gespecialiseerde gereedschappen voor mechanisch verbinden:

Mechanische lasconnectoren

Strippers voor glasvezel: Wordt gebruikt voor het strippen van vezelcoatinglagen

Gereedschap voor het reinigen van glasvezel: Inclusief pluis-vrij papier, isopropylalcohol, gespecialiseerde schoonmaakpennen

Visuele foutzoeker (rode lichtpen): Gebruikt voor het testen van de vezelcontinuïteit en kernidentificatie

Hulpgereedschappen en materialen:

Vezelafbijtmiddelen en scharen: Wordt gebruikt voor het strippen van kabelbuitenmantels en losse buizen

Millertang of diagonale tang: Proceskabelsterkteleden

Vezellassluitingen of verbindingsdozen: Bescherm verbindingspunten en zorg voor kabelbevestiging

Warmtekrimpmouwen: Diverse maten voor laspuntbescherming

Vezelreinigingsproducten: pluis-vrij papier, isopropylalcohol, persluchtblikken

Aanbevelingen voor teamconfiguratie:

Voor kleine projecten (minder dan 100 verbindingspunten) is doorgaans 1 ervaren operator nodig; middelgrote projecten (100-500 laspunten) bevelen een team van 2-3 personen aan; Grote projecten vereisen meerdere werkgroepen op basis van planning en werklast.
 

Standaardwerkwijze voor het verbinden van glasvezels

Een gestandaardiseerde werkwijze is van cruciaal belang om een ​​consistente laskwaliteit te garanderen.

Stap 1: Kabelstrippen en vezelidentificatie

Strip de buitenmantel van de kabel op de vooraf bepaalde laslocatie, waarbij normaal gesproken 1,5-2 meter speling nodig is voor gebruik. Wanneer u speciaal stripgereedschap gebruikt, moet u de kracht zorgvuldig controleren om schade aan de interne vezels te voorkomen. Bij gepantserde kabels verwijdert u eerst de staalband of staaldraad en verwerkt u vervolgens de binnenmantel.

Knip de kabelversterkingselementen af ​​en bevestig ze op de juiste posities in de lassluiting. Reinig het vulmiddel of het droge poeder in de kabel met pluis-vrij papier met petroleumether of een speciaal schoonmaakmiddel.

Wees voorzichtig bij het verwijderen van de vezelbundel uit de losse buis om overmatig buigen te voorkomen. Bevestig het volgnummer van elke vezel volgens het vezelkleurenspectrum of de markeringen, gebruik etiketpapier om de vezel te markeren en zorg voor een correcte correspondentie met de vezels van het andere uiteinde van de kabel. In complexe projecten kan het gebruik van een roodlichtpen of een visuele foutzoeker voor kernidentificatie verkeerde verbindingen voorkomen.

Stap 2: Vezeluiteinde-Voorbereiding van het gezicht

Verwijder ongeveer 50-80 centimeter vezels uit de losse buis en gebruik op ongeveer 5-6 centimeter van het uiteinde strippers om de coatinglaag voorzichtig te verwijderen (de diameter van de coatinglaag is doorgaans 250 μm; na het strippen is de diameter van de kale vezel 125 μm). Het stripblad moet loodrecht op de vezelas staan, met gelijkmatige kracht, om schade aan de glasvezel te voorkomen.

Gebruik pluis-papier met isopropylalcohol om het gedeelte met blote vezels 2-3 keer in één richting af te vegen, waarbij oppervlakteolie en microstof worden verwijderd. Veeg niet heen en weer en zorg ervoor dat de blote vezel geen enkel objectoppervlak raakt. Na het schoonmaken onmiddellijkde vezel splitsenom de stofverontreiniging in de lucht te verminderen.

Plaats de gereinigde vezel in de V--groef van het hakmes, waarbij u ervoor zorgt dat het kale vezelgedeelte ongeveer 10-16 mm in het mes steekt. Vul snel desplijtenactie. Een kwaliteitgespletenHet eindvlak moet glad en vlak zijn, met een-eindvlakhoek<0.5°, without cracks, chips, or burrs.

Stap 3: Fiber Fusion-lasoperatie

Schakel defusie-splitser, bevestig dat de apparatuur het voorverwarmen heeft voltooid en dat dit correct issplicing programmais geselecteerd. Breng de hittekrimpbescherming vooraf- aanmouwop één vezel, waardoor demouwminstens 10 centimeter verwijderd van het lasgebied.

Plaats de twee vezels in de linker en rechter V-groeven van defusie-splitserrespectievelijk, waarbij de eindvlakken van de vezels zich uitstrekken tot in de juiste klemposities, doorgaans 10-12 mm aan weerszijden van de middellijn van de klem. Sluit de winddichte hoes en start de automaatfusie-splitsingprogramma. De lasmachine voert de uitlijning van de kern, het reinigen van de ontlading, pre-lasinspectie, het ontladen van de las (smelten en versmelten bij hoge- temperatuur van de vezeluiteinden) en beoordeling van de laskwaliteit uit.

De hele automaatfusie procesduurt 10-30 seconden. Nafusieis voltooid, controleer dan de geschatte verlieswaarde die door de lasmachine wordt weergegeven; single-mode glasvezel zou moeten zijn<0.05dB, multimode fiber should be <0.1dB. Observe the splice point image; the splitsenHet gebied moet glad en ononderbroken zijn, zonder luchtbellen, verkeerde uitlijning of insnoering.

Stap 4: Bescherming van laspunten

Alskwaliteit van de verbindingis acceptabel, open dan de winddichte hoes, verwijder de vezel van de lasmachine, verplaats de voor-voorgeschroefde hittekrimpbeschermingmouwnaar de middenpositie van dekoppelpunt, met het verbindingspunt in het midden van demouw.

Plaats demouwen vezelin de verwarming; de verwarmingstemperatuur is doorgaans 100-120 graden gedurende ongeveer 30-60 seconden. Tijdens het verwarmen wordt dekrimpkouszal samentrekken en de vezel stevig omwikkelen, en de interne smeltlijm zal smelten en stollen, wat mechanische sterkte en waterdichte bescherming biedt voor dekoppelpunt.

Nadat het verwarmen is voltooid, verwijdert u de vezel en wacht u 10-20 seconden om af te koelen. Controleer of dekrimpkousgelijkmatig is samengetrokken zonder luchtbellen of scheuren. Een gekwalificeerdebeschermhoesmoet het kale vezelgedeelte volledig bedekken, waarbij beide uiteinden stevig aan de coatinglaag zijn gehecht.

Stap 5: Vezel oprollen en bevestigen

Rol degesplitste vezels onto the coiling tray in the splice closure. When coiling, follow minimum bend radius requirements: single-mode fiber bend radius should be >30mm, multimode fiber should be >50 mm. Het oprollen moet natuurlijk en soepel gebeuren, waarbij kruisen, draaien of overmatig strak zitten vermeden wordt.

Gebruik kabelbinders of bevestigingsclips om de opgerolde vezel op de oprolbak vast te zetten, zodat de vezel niet losraakt door trillingen of beweging. Besteed speciale aandacht aan dekoppelpuntsectie en plaats deze in de bevestigingsgroef van de oprolbak om spanning te voorkomen.

Bevestig ten slotte de kabelversterkingselementen op de juiste posities van de lassluiting, zet de sluiting vast en vul het lasrecord in. Breng een identificatie aan op de buitenkant van de lassluiting, waarbij u de lasdatum, het aantal vezels en andere informatie noteert.

Veiligheidsmaatregelen voor glasvezelverbindingen

Gevaren en verwijdering van vezelfragmenten

Glasvezel snijdenproduceert kleine glasfragmenten met een diameter van slechts 125 micron die de huid kunnen doorboren en moeilijk te detecteren en te verwijderen zijn. Voer het snijden altijd uit boven een speciale snijkast of afvalvezelopvangbak. Raak het snijgebied niet met de handen aan en wrijf niet in de ogen.

Gevaren van laserstraling

Aanwezig tijdens testen en onderhoud. Lasers gebruikt inglasvezel communicatie, vooral 1550 nm infraroodlasers, zijn onzichtbaar. Kijk nooit rechtstreeks naar de eindvlakken van de vezels en bekijk de verlichte eindvlakken van de vezels niet door een vergrootglas. Controleer vóór het testen of de lichtbron is uitgeschakeld. Gebruik een optische vermogensmeter om "donkere vezels" te bevestigen in plaats van de continuïteit van het lichtpad met het blote oog te beoordelen.

Chemische gevaren

Voornamelijk uit schoonmaakmiddelen en kabelvulmaterialen. Isopropylalcohol is brandbaar en vluchtig; gebruik in goed-geventileerde omgevingen en vermijd contact met open vuur. Kabelvulmiddelen moeten huidcontact vermijden; handen grondig wassen na het werk.

Elektrische veiligheid

Vooral belangrijk bij gebruikfusie-splitsers. Lasapparaten gebruiken hoge spanning om elektrische bogen te genereren; Raak de elektrodeonderdelen niet aan tijdens het verbinden. Controleer regelmatig de isolatieprestaties van de apparatuur en zorg ervoor dat de netsnoeren en aardedraden intact zijn. Opmerking: Gebruik geen fusielasapparaten bij regenachtig weer of vochtige omgevingen.
 

Single-Modus of Multimode: hoe kiest u voor glasvezelsplitsing?

Het selecteren van het juiste vezeltype is de basisglasvezel splitsingprojectplanning. Enkele-modus en multimodusoptische vezelshebben duidelijke verschillen in fysieke structuur, prestatiekenmerken en toepassingsscenario's.

Structurele verschillen:

Single{0}}mode-vezel heeft een kerndiameter van ongeveer 8-10 micron, waardoor slechts één modus voor lichtgolftransmissie mogelijk is, met een bekledingsdiameter van 125 micron. Multimode glasvezel heeft een kerndiameter van 50 of 62,5 micron en kan meerdere vormen van lichtgolven overbrengen. Dit structurele verschil bepaalt de fundamentele prestatieverschillen tussen de twee.

Vergelijking transmissieprestaties:

Omdat single{0}}glasvezel slechts één modus verzendt, is er geen modale spreiding, dus de transmissiebandbreedte is vrijwel onbeperkt en kan transmissies van 40G, 100G of zelfs hogere snelheden ondersteunen. De transmissieafstand kan zonder repeaters tientallen of zelfs honderden kilometers bedragen. Single--glasvezel maakt doorgaans gebruik van lasers met een golflengte van 1310 nm of 1550 nm.

Multimode glasvezel heeft modale spreiding, waardoor de transmissiebandbreedte en -afstand worden beperkt. OM3-multimode glasvezel heeft een maximale transmissieafstand van ongeveer 300 meter bij 10G-snelheden; OM4 kan 550 meter bereiken. Multimode glasvezel maakt doorgaans gebruik van LED's met een golflengte van 850 nm of 1300 nm of VCSEL-lasers, wat minder kost dan lasers die worden gebruikt in single-mode-systemen.

Kosten:

Multimodeglasvezel kabelzelf heeft een vergelijkbare prijs als single{0}}glasvezel, maar bijpassende optische modules (transceivers) zijn aanzienlijk goedkoper dan single-systemen, waardoor kostenvoordelen worden geboden bij toepassingen op korte- afstanden. Een multimode SFP+ optische module kan bijvoorbeeld $40-$70 kosten, terwijl een vergelijkbare single-module $110-$210 kost. Bij toepassingen over lange afstanden vereisen single-mode systemen echter geen repeaterapparatuur, waardoor de totale kosten feitelijk lager zijn.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de verschillen tussen OM3/OM4/OM5 multimode vezels?

Hoe vaak moet een fusielasapparaat worden gekalibreerd?

Regulier onderhoudsschema:

Elektrodevervanging: 2000-3000 kernen (of wanneer het verlies consequent de normen overschrijdt)

V-groefreiniging: dagelijks vóór aanvang van het werk

Motorkalibratie: jaarlijks of wanneer daarom wordt gevraagd

Fabriekskalibratie: Elke 3 jaar of 50.000 kernen

Dagelijkse inspectie: Perform test splices with standard fiber; if loss >0,1 dB, onderhoud is vereist.

Waarom gloeit glasvezel rood op met een roodlichtpen, maar heeft het geen signaal?

Rood licht (650 nm) wordt alleen gebruikt voor het testen van de kerncontinuïteit en vertegenwoordigt geen normale communicatiegolflengten (1310/1550 nm). Mogelijke redenen zijn onder meer contaminatie van het eind-oppervlak, verlies van microbuigingen of niet-overeenkomende connectortypes.