Butterfly -introductie van optische vezel is een ideale keuze voor optische vezels voor het huis, het productieproces omvat veel belangrijke links, elke link is direct gerelateerd aan de kwaliteit en prestaties van licht RAN. Hierna volgen de belangrijkste productieprocesstappen van de vlinderintroductie van optische kabel, die de bedrading en de hele lijnbereiding, spuitgietenmantel, koelinstelling van schede, kabeltractiebeweging, het verzamelen van plaatopslag, onzuiverheidsregeling en filtratie en schimmelontwerp en bedekken van de bedrading en het verzamelopslag van de kabel, onzuiverheid en filtratie en schimmelontwerp en bedekken, verbetering, etc.
Line-out en de hele lijnvoorbereiding
De productie van door vlinder geïntroduceerde optische kabel begint bij de ontlading. Eerst worden de spanningsweerstandselementen (bijv. Fosfowire of KFRP) en optische vezels afkomstig van de respectieve schijven getrokken. De afwikkelingspanning van trekelementen en optische vezels moet precies worden bestuurd door de apparatuur om stabiliteit en continuïteit in de daaropvolgende productie te waarborgen.
Nadat de hele lijn is voorbereid, de lijn is vrijgegeven, moeten de optische vezel- en spanningselementen door de parallelle schimmel gaan, ze netjes rangschikken en het hoofd door de extruder en de daaropvolgende zomerse behandeling pakken. Zorg er tijdens dit proces voor dat de optische vezel- en trekelementen niet worden beschadigd of bekrast.
Spuitgieten om schede te maken
Mantelmateriaal, vlinder introductie kabelhuls is meestal lage rook halogeen vrije vlam vertragende polyethyleen (LSZH) of polyethyleen (PVC) en andere materialen. Deze materialen hebben goede vlamvertragende eigenschappen en milieubeschermingskenmerken. Het spuitgietproces trekt het voorbereide mantelmateriaal in de hopper van de extruder. De hopper heeft een continue droogfunctie om het drogen en stabiliteit van het materiaal te waarborgen. Door de droogtemperatuur van de trechter in te stellen, het temperatuurgebied van elke sectie van de extruder, de koeltemperatuur van de neus van de neus warme watertank en de koude watertank, wordt het mantelmateriaal gesmolten en geëxtrudeerd en gecoat op de optische vezel en spanning Weerstandscomponenten.
De schede is afgekoeld en afgerond
Tijdens het koelproces moet de geperste omhulling worden gekoeld en afgerond door de warme watertank en het koude watertank. De warme watertank wordt aanvankelijk afgekoeld om de vloeibaarheid van het materiaal te verminderen; De koude watertank wordt verder afgekoeld om de schede vorm te geven.
Tijdens het koelen worden de vorm en grootte van de omhulsel vastgesteld om ervoor te zorgen dat de geometrische grootte en prestaties van de kabel aan de vereisten voldoen.
Kabeltractiebeweging
Tractie -apparaat, de koelkabel beweegt door het tractie -apparaat, tractiespanning moet ook nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat de kabel niet is beschadigd tijdens beweging. Bewegend pad Het bewegende pad van optische kabel op de productielijn moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de bedrijfsspecificaties om onnodige wrijving en schrapen tussen optische kabel- en apparatuurcomponenten te voorkomen.
Ontvang lijnlaadopslag
Kabelspanning, optische kabel door het kabelspanningregelapparaat, de optische kabelwikkeling op de draadplaat. De kabelspanning moet stabiel worden gehouden om te voorkomen dat de kabel vervorming of schade tijdens het wikkelingsproces. Opslagwikkelende optische kabels moeten worden opgeslagen in droge, goed geventileerde magazijnen om vocht en schade te voorkomen.
Onzuiverheidscontrole en filtratie
Bron van onzuiverheden, onzuiverheden in het productieproces van optische kabel zijn voornamelijk afkomstig van grondstoffen, materiaaltasstofstof en trekweerstandselement gebroken wenkbrauw, deze onzuiverheden zullen leiden tot optische vezelbreuk en kwaliteitsproblemen controlemaatregelen.
Om te voorkomen dat onzuiverheden de optische kabel binnenkomen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen: selecteer grondstoffen waarvan de prestaties voldoen aan de vereisten van relevante internationale, nationale of industriële normen. Installeer het filterscherm bij de aansluiting van de neus- en schroefkamer om te voorkomen dat de stofonzuiverheden in de brandstof de optische kabelmantel door de extrusiemachine binnenkomen. Reinig het filterscherm en vacuümmateriaalzakken regelmatig om te voorkomen dat stof en onzuiverheden in de hopper komen.
Schimmelontwerp en -verbetering
De structuur van het schimmelontwerp heeft een grote invloed op de productiesnelheid en oppervlaktekwaliteit van de optische kabel. Het schimmelontwerp vereist de opstelling van de optische vezels en trekelementen, de grootte en vorm van de schede. Gezien de problemen van het breken van vezels en oppervlakte -onzuiverheden in het productieproces van optische kabel, kunnen de volgende verbeteringen worden aangebracht: kies de kern geïntegreerde mal om het contactoppervlak van optische vezels en de vorm te verminderen en de slijtvastheid van de vezel te vergroten gat. Shreid de schimmelinlaat om te voorkomen dat de optische vezel krabt.
Pas de hoek van het tegenspanningselement aan in de schimmelingang om wrijving en puingeneratie te verminderen.
Door deze verbeteringen kan de waarschijnlijkheid van optische vezelbreekongeval aanzienlijk worden verminderd en kunnen de kwaliteit en prestaties van optische kabel worden verbeterd.