Kennis

Hengtong op maat gemaakte optische kabeloplossingen voor Australische datacenters

Ik ben een optische bekabelingsingenieur met meer dan tien jaar ervaring in het ontwerpen en leveren van glasvezelsystemen voor datacenters en carriernetwerken, waaronder verschillende projecten op de Australische markt.

In april 2025 ontvingen we een vraag van een grote datacenterexploitant in de regio Sydney. Ze waren bezig met het plannen van een nieuwe bouw- en uitbreidingsfase en wilden het gehele optische bekabelingssysteem standaardiseren op een campus met meerdere datahallen – van glasvezel op de buitencampus, via de -backbone van het gebouw, tot en met MPO/MTP-bekabeling met hoge- dichtheid in de hallen. Ik werd aangesteld als technisch leider, verantwoordelijk voor het ontwerp van de oplossing, de productselectie, de levering en de technische ondersteuning.

Dit artikel is een technische case study van dat project en een samenvatting van hoe wij het als ingenieurs hebben benaderd. Ik zal me concentreren op hoe Hengtong een end{1}}tot-op maat gemaakte optische kabeloplossing bouwde voor een Australische datacentercampus, gebaseerd op glasvezel voor buiten, binnenshuis en MPO/MTP-bekabeling met hoge- dichtheid.

Een optisch bekabelingssysteem wordt nooit geïsoleerd ontworpen. Het moet passen bij het bedrijfsmodel en de manier waarop de site zal worden geëxploiteerd. Van de projecten waaraan ik heb gewerkt vallen de meeste Australische datacenters uiteen in drie brede rollen – veel campussen zijn een mix van alle drie

Colocatie/carrier-neutrale datacenters

Deze vormen een groot deel van de Australische markt. De exploitant stelt ruimte, stroom, koeling en een basisnetwerkomgeving ter beschikking aan meerdere huurders, zoals:

Publieke en hybride cloudproviders

Video- en inhoudplatforms

Banken en andere financiële instellingen

Grote ondernemingen en SaaS-aanbieders

De bekabeling hier moet flexibel genoeg zijn om veel huurders te kunnen bedienen, maar moet duidelijk gescheiden zijn voor de veiligheid en de facturering. Dat leidt tot hogere eisen aan glasvezelcapaciteit, redundantie en gestructureerde bekabeling.

Grootschalige/cloud datacenters

Deze sites zijn gebouwd door cloud- of internetbedrijven voor hun eigen platforms en hosten doorgaans:

Grote reken- en opslagclusters

Kerncloudinfrastructuur

Big data, AI, CDN en andere productietaken met hoge- bandbreedte

Ze zijn erg groot en hebben een extreem hoge havendichtheid. Netwerken zijn meestal gebaseerd op rug-blad- of andere Clos--stijlontwerpen. Vanuit bekabelingsoogpunt is de vereiste eenvoudig:

Voer nu 100G/400G uit en bied een natuurlijk pad naar 800G en verder.

Edge/regionale datacenters

Deze bevinden zich dichter bij de eindgebruikers of waar gegevens worden gegenereerd, om de latentie te verminderen en te voldoen aan lokale dataregels. Ze zijn kleiner dan grote colos of hyperscales, maar net zo veeleisend op het gebied van betrouwbaarheid en redundantie van glasvezelpaden – soms nog meer, omdat on-ondersteuning op locatie in regionale gebieden duur is en langzamer reageert.

De campus in Sydney is in deze casestudy in de eerste plaats een grote colo-site, maar ook met cloud- en content-tenants. In de praktijk komen alle drie soorten eisen tegelijkertijd op de bekabelingslaag voor.

Zelfs met verschillende bedrijfsmodellen zijn de kernverwachtingen voor bekabeling in Australische datacenters vergelijkbaar.

Een campus met meerdere datahallen in Sydney

Dit project speelde zich af op een grote datacentercampus met meerdere datahallen in de regio Sydney:

Meerdere datacentergebouwen, sommige in productie, andere in aanbouw of gereserveerd voor toekomstige fasen

Elk gebouw is opgesplitst in verschillende onafhankelijke datahallen, ingedeeld op type huurder, stroomdichtheid en beveiligingsniveau

Een diverse huurdersmix: internationale cloudproviders, lokale financiële instellingen, contentplatforms en grote ondernemingen

Eén bekabelingsarchitectuur voor de hele campus

Vanuit bekabelingsperspectief is het belangrijkste punt:

Het is niet ‘één kamer, één ontwerp’; de bekabeling moet worden gepland voor de hele levenscyclus van de campus.

De doelstellingen van de klant waren duidelijk:

Gebruik deze uitbreidingsfase om één enkele, samenhangende bekabelingsarchitectuur te creëren – van de backbone-vezel van buitendragers/campussen via de backbone in-gebouwen, tot aan MPO/MTP-bekabeling en in-rackpatching.

Zorg ervoor dat bij nieuwe hallen, nieuwe huurders of upgrades van 100G/400G naar 800G de ruggengraat niet hoeft te worden weggenomen.

De campus behandelen als één enkel eind-tot-optisch pad

Daarom hebben we het hele pad behandeld als een enkele optische link-naar-end:

Outdoor carrier / campus OSP-glasvezel
→ Campus en inter{0}}ruggengraat van het gebouw
→ Ingangen van gebouwen en overgang van buiten naar binnen
→ BinnenLSZHruggengraat (stijgbuizen en gangen)
→ MPO/MTP gestructureerde bekabeling binnen datahallen
→ In-rackpatching en poortbeheer

De rol van Hengtong was het bieden van een eind-tot-oplossing in deze keten – van producten tot ontwerp, pre-beëindiging en testondersteuning – in plaats van alleen maar 'glasvezel per kilometer te verkopen'.

 

Continuïteit tussen buiten en binnen

OSP-kabels voor buitengebruik hebben mechanische sterkte, vochtbestendigheid en bescherming tegen knaagdieren nodig; binnenkabels geven prioriteit aan brandprestaties,LSZHen flexibiliteit. Als je bij de ingang van het gebouw eenvoudigweg van het een naar het ander snijdt, wordt die overgang het zwakste punt en een magneet voor fouten. We moeten goed nadenken over hoe de buitenkabel wordt afgesloten, of er een hybride binnen-/buitenkabel wordt gebruikt en hoe er wordt omgegaan met brand- brandbestrijding en kabeldichtheid rond de ingang.

Redundantie en capaciteitsplanning

Het vezelsysteem kan niet alleen op maat worden gemaakt voor het ‘kernaantal van vandaag’. We hebben diverse fysieke routes nodig, duidelijke toewijzingen voor verschillende hallen en huurders, en reservecapaciteit voor fase twee en drie. Als ze op de juiste manier worden uitgevoerd, kunnen latere uitbreidingen uit de bestaande ruggengraat breken in plaats van nieuwe door te geven.

Hoge-connectiviteit in de hallen

Tientallen of honderden kasten, elk met veel glasvezelpoorten, plus krappe 100G/400G/800G verliesbudgetten – die combinatie betekent dat losse vezels en willekeurige patches geen optie zijn. Fabriek-beëindigdMPO/MTP-trunks, zijn patchpanelen met hoge dichtheid en modulaire cassettes de enige realistische manier om de dichtheid en beheersbaarheid onder controle te houden.

Naleving en acceptatie

Brandclassificaties, rook en toxiciteit, routeregels, brandcompartimenten – ze moeten allemaal in overeenstemming zijn met de Australische datacenter- en bouwnormen. Als hier bij het ontwerp niet over is nagedacht, komt dit later tijdens inspecties naar voren als pijnlijke herbewerkingen.

 

Beperkingen op het gebied van constructie en exploitatie

Er is een beperkt aantal deskundige glasvezelploegen en de schema's zijn krap. Na de overdracht wordt het systeem doorgaans onderhouden door een algemeen operationeel team, en niet door glasvezelspecialisten. Dat duwt ons in de richting van oplossingen die eenvoudig correct te installeren en eenvoudig te beheren zijn, van- tot- dag.

 

 

 

 

Met deze uitdagingen in het achterhoofd hebben we een geïntegreerde oplossing gebouwd met een paar eenvoudige ontwerpprincipes.

 

Einde-tot-het denken beëindigen

We hebben de volledige keten ontworpen als één systeem:

Campus OSP-routing en glasvezeltellingen

Overgang, bescherming en brandbehandeling bij ingangen van gebouwen

Indoor LSZH-ruggengraatverdeling tussen verdiepingen en hallen

MPO/MTP-gestructureerde bekabeling en in-rack-patching

Dit alles zat op dezelfde linkdiagrammen en verliesbudgetten.

 

Gelaagd, maar gecoördineerd

We verdelen het systeem nog steeds in vier lagen:

Outdoor OSP: tussen gebouwen en naar dragers

Entreevoorziening: overgang buiten naar binnen

Binnenruggengraat: LSZH-risers en gangen

In-gestructureerde bekabeling in de hal: MPO/MTP-trunks, cassettes en patching

Elke laag heeft zijn eigen focus – mechanische bescherming, brandprestaties, dichtheid, verliesbudget – maar het aantal vezels, interfaces en labeling is van begin tot eind consistent.

 

"Een keer installeren, jarenlang gebruiken"

Hallen en huurders komen in fases; de ruggengraat zou dat niet moeten doen. We hebben ontworpen met een periode van vijf tot tien jaar in gedachten: reservecapaciteit zowel binnen als buiten, ruimte voor extra kabels in trays en leidingen, en een MPO/MTP-architectuur die zonder structurele veranderingen kan worden geschaald van 100G/400G naar 800G.

 

Standaard bouwstenen, aangepaste parameters

Wij gebruiken standaard, beproefde componenten:

OSP-kabelconstructies

LSZH stijgleiding- en distributiekabels

Volwassen MPO/MTP-panelen en cassettes

Bovendien passen we het aantal vezels, de lengtes, de pre-stijlen voor de afsluiting en de labels aan, zodat ze overeenkomen met de echte campusindeling. Standaardisatie houdt de zaken eenvoudig; maatwerk houdt ze efficiënt.

Voordat we het over individuele producten hadden, hebben we samen met de klant gewerkt aan een topologiediagram op hoog-niveau, waarbij één vraag werd beantwoord:

Welk pad volgt een glasvezel vanaf de ingang van de vervoerder tot een rackpoort?

Van boven naar beneden is de topologie:

Met één diagram kan iedereen zien hoe ver een verbinding reikt, welk type kabel en connectiviteit op elke laag wordt gebruikt en welke lagen meer capaciteit nodig hebben als er nieuwe hallen of rijen worden toegevoegd.

Voor deze campus is de 'fundament' van het hele systeem de buitenruggengraat tussen de gebouwen en de afleverpunten van de vervoerder. Als deze laag niet goed is ontworpen, maakt het niet uit hoe netjes de binnenbekabeling eruit ziet; betrouwbaarheid zal altijd in gevaar zijn.

We gebruikten hoofdzakelijk met Hengtong gepantserde buitenkabels met losse-buis, staal-tape, bijvoorbeeld:

• Ondergrondse glasvezelkabelvoor ondergrondse routes
• Kanaal glasvezelkabelvoor kanalen
• Directe begraven glasvezelkabelwaar extra mechanische bescherming nodig was
• Anti knaagdier glasvezelkabelmet staalband of glasgaren op routes waar knaagdieren-gevoelig zijn

Deze bieden een hoge mechanische sterkte, goede omgevingsweerstand via water-blokkerende structuren en bescherming tegen knaagdieren waar nodig.

Op basis van het campusplan en het aantal hallen per gebouw hebben we versies met 96, 144 en 288 kernen gespecificeerd om te voorkomen dat meerdere kleine kabels parallel lopen.

Voor routing hebben we gecombineerd:

Ontwerpen met twee-padentussen gebouwen – een primaire kanaalroute en een secundaire, fysiek diverse route om een ​​ring-achtige, snij-bestendige structuur te creëren

Dubbele-padlinksnaar het meet-me-punt van de vervoerder, zodat een enkele storing geen kritieke services kan uitschakelen

Glasvezelgroepen waren gereserveerd voor belangrijke hallen en huurders, met gezonde reserveonderdelen in elke backbone voor toekomstige hallen, rijen, huurders-ups en verbindingen tussen- locaties. Een iets te grote hoeveelheid glasvezel aan de voorkant-is veel goedkoper dan later een campusbackbone door te geven.

Op kwaliteitsniveau gebruikten we:

Fabriekstests volgens IEC 60794 en ITU-T G.652/G.657 voor optische en mechanische prestaties

Volledige-pad-OTDR en continuïteits-/labelcontroles ter plaatse voor elke backbone

Het operationele team ontving routediagrammen, glasvezeltoewijzingstabellen en OTDR- en invoeg{0}}verliesrapporten – documenten die ze nu regelmatig gebruiken voor probleemoplossing en uitbreiding.

De buitenruggengraat antwoordt: "hoe verbinden we gebouw met gebouw", maar de overgang tussen buiten en binnen beslist of de verbinding veilig, conform en onderhoudbaar is op het punt waarop deze de muur kruist.

Elk gebouw maakt gebruik van een eigen entreeruimte/entreevoorziening waar:

• OSP-kabels zijn mechanisch beveiligd en trekontlast-
• Via splitsingen worden ze omgezet in hybride binnen-/buitenkabels of LSZH-backbone-kabels
• Ruimte en speling zijn gereserveerd voor toekomstige tests, re-splitsing en routewijzigingen
• Ook het entreegebied valt onder de beveiliging en toegangscontroles van het terrein.

Tussen de ingangsvoorziening en de stijgleiding hebben we gekozen voor hybride kabels van Hengtong voor binnen en buiten, zoalsBinnen Buiten Ronde Drop-kabel. Deze behouden de mechanische bescherming en weersbestendigheid rond de ingang terwijl ze gebruik maken van LSZH-mantels, zodat ze kunnen worden behandeld als binnenkabels in de brandstrategie. Ze zijn ideaal voor entreeruimtes, zwakke-stroomschachten en de onderkant van stijgleidingen.

Bij brand-geschatte muren en vloeren:

• Bij elke doorvoering worden conforme brandmanchetten en afdichtingsmaterialen gebruikt
• Buigradius en werkruimte worden gecontroleerd, zodat bij toekomstig kabelwerk niet alles hoeft te worden opengebroken
• Kabeltypes, brandklassen en afdichtingsmethoden zijn duidelijk vastgelegd op tekeningen en in overdrachtsdocumenten
• Door al in de ontwerpfase over deze details na te denken, werd het herwerk tijdens brand- en gebouwinspecties aanzienlijk verminderd.

Binnen het gebouw nemen LSZH-backbonekabels het over, die van het hoofddistributiegebied naar elke hal en rij lopen.

We gebruikten Hengtong-binnenfamilies zoals:

Optische kabels voor verticale bedrading in gebouwenEnRiser glasvezelkabelin stijgers

Meeraderige, strakke-gebufferde kabel voor binnenEnEasy Branches stijgkabel voor binnenin gangen en hallen

Ze bieden LSZH-omhulsels, compacte flexibele constructies en duidelijke vezelkleurcodes voor grootschalige splitsing en patching op grote schaal.

Vanuit de MDA hebben we ontworpen:

Verticale stijgbuizen naar verdiepingen met datahallen

Horizontale ruggengraat in bakken of vloerholten voor elke HDA/ZDA

Belangrijke paden hebben alternatieve routes voor veerkracht en toekomstige capaciteit.

Het aantal glasvezelkabels werd per hal bepaald op basis van het aantal racks, de havendichtheid en de servicetypes, met reservecapaciteit afgestemd op groeiplannen voor drie tot vijf jaar en extra speelruimte voor bijzonder kritieke gebieden. Op die manier kunnen latere uitbreidingen vaak uit bestaande backbones breken in plaats van nieuwe te installeren.

Tijdens de installatie hebben we de nadruk gelegd op:

Routecontrole om sterke-stroomladen, hoge- temperatuurzones en trillingspunten te vermijden

Respecteren van de buig-radius en trek-spanningslimieten

Een consistent etiketteringsschema (gebouw-vloer-hal-kabel-ID) op kabels, sluitingen en panelen, afgestemd op toewijzingstabellen, met behulp van duurzame labels

Deze details zorgen ervoor dat latere MAC-bewerkingen (verplaatsingen, toevoegingen en wijzigingen) efficiënt en met weinig-risico's verlopen.

De laatste laag is het deel dat iedereen ziet: MPO/MTP-bekabeling met hoge dichtheid- in de hallen, die bepaalt hoe vezels aanwezig zijn bij apparaatpoorten en hoe eenvoudig het systeem te bedienen is.

We gebruikten HengtongVooraf- beëindigde MPO/MTP-producten, inbegrepen:

In de fabriek-afgemonteerde MPO/MTP-trunks en MPO-jumpers voor verbindingen op rug-blad- en rij-niveau

MPO–LC / MPO–SC / MPO–FC ventilator-uitgangsjumpers voor aansluiting op verschillende apparaatinterfaces

Trunks werden gespecificeerd in 12-, 24- en 48-coreversies, waarbij gebruik werd gemaakt van OS2- of OM4/OM5-glasvezel om vandaag de dag 100G/400G te ondersteunen en een duidelijk pad naar 800G. MPO/MTP-polariteit en beëindigingsschema's zijn gestandaardiseerd om verwarring bij cassettes en apparaten te voorkomen. Alle assemblages zijn in de fabriek 100% IL/RL-getest.

Binnen de hallen hanteerden we een gestructureerde aanpak:

1U/2U-vezelpanelen met hoge dichtheid in rijdistributie- of aggregatierekken

MPO/MTP-cassettes die een of meer MPO-poorten opsplitsen in meerdere LC/CS-poorten

Korte patchkabels van die poorten naar switches en servers

Hierdoor blijven de trunks op bekende locaties vast, wordt het dagelijkse werk-tot- beperkt tot de cassette- en patch-lead-laag, en ontstaat er een duidelijke lay-out die nieuw personeel snel kan begrijpen.

Op basis van de prestaties hebben we verliesbudgetten per kanaal opgesteld, inclusief glasvezelverzwakking voor binnen en buiten, splitsingen, patchpanelen en MPO/MTP- en LC/CS-connectoren. Waar paden langer waren of meer verbindingen hadden, gebruikten we MPO/MTP-componenten met ultra-laag-verlies om het totale verlies binnen comfortabele marges te houden voor 40G/100G/400G/800G-optica. Er werden fabriekstestrapporten en on-eind{9}}tot-verlies- en OTDR-tests op locatie gebruikt om de prestaties in de echte-wereld te bevestigen.

Bij het apparaat hebben we gestandaardiseerd op LC/CS-patchkabels met behulp van G.657.A2 bend-ongevoelige vezels van Hengtong'sGlasvezeljumper/patchsnoerassortiment, met verschillende mantelkleuren voor verschillende functies en standaardlengtes (1 m, 1,5 m, 2 m) om overmatige speling te voorkomen.

Het nettoresultaat is een bekabelingssysteem op hal-niveau dat snelle- services kan leveren en toch zichtbaar, beheersbaar en eenvoudig uit te breiden blijft.

Producten en ontwerpen zijn slechts een deel van het verhaal. Levering is afhankelijk van hoe goed ze zijn geïnstalleerd en geaccepteerd.

Voor dit project hebben we ondersteuning op afstand en op-site gecombineerd:

• Pre-briefings vóór de bouw met aannemers en glasvezelpersoneel over de algemene architectuur, installatieregels en MPO/MTP-afhandeling
• Inspecties op locatie- en demonstraties van splitsing, afsluiting en brand-stoppen op kritieke routes, entreeruimtes, stijgleidingen en hallen
• Ondersteuning voor OTDR en end{0}}to-end loss tests, plus compilatie van as-built tekeningen, testrapporten, toewijzingstabellen en labelregels

Vanuit mijn perspectief als ingenieur is succes pas mogelijk als het systeem na ons vertrek stabiel blijft draaien onder het eigen team van de klant. Goede ondersteuning en documentatie maken dat mogelijk.

Als ik terugkijk op een project als dit, stel ik vooral drie vragen: presteert het optisch? Is het mechanisch en ecologisch robuust? En voldoet het aan de normen en lokale naleving?

Opoptische prestaties, ontwerp-faseverliesbudgetten voor 100G/400G (met ruimte voor 800G) werden bevestigd door acceptatietests; De belangrijkste backbones en 400G-kanalen kwamen ruimschoots binnen het budget. Controles ter plaatse na de overdracht lieten een stabiel verlies zien bij seizoens- en operationele veranderingen.

Opmechanische en ecologische betrouwbaarheid, geeft de combinatie van gepantserde, door water-geblokkeerde OSP-kabels en LSZH indoor-backbones, samen met gecontroleerde routes en buigradiussen, het systeem voldoende 'mechanische marge' om jaren van werking, uitbreidingen en dagelijkse handelingen- tot- te doorstaan ​​zonder wijdverbreide verborgen fouten te ontwikkelen.

Opnaleving, hebben we kabelstructuren en -architecturen afgestemd op IEC, ITU-T, TIA/EIA en ISO/IEC 11801, en samengewerkt met de Australische ontwerppartners van de klant om te voldoen aan de lokale bouw- en datacenterregels op het gebied van brandclassificaties, routing en doorvoeringen. Het systeem heeft zowel de technische als de nalevingsbeoordelingen doorstaan, wat de minimumvereiste is voor een site die naar verwachting vele jaren zal blijven functioneren.

Uit dit campusproject in Sydney vallen een aantal redenen op om met Hengtong samen te werken:

• Volledige dekking van OSP tot in-rack patching, bij één verantwoordelijke leverancier
• Ontwerpen opgebouwd uit standaard bouwstenen, maar op maat gemaakt voor elke campus
• Ondersteuning die loopt van het vroege ontwerp tot en met de productie, pre-beëindiging, begeleiding op- locatie, testen en documentatie
• Ervaring met internationale datacenterprojecten, waaronder Australië, waardoor we een gemeenschappelijke technische taal delen met lokale consultants en operators
• Schaalbare productie- en kwaliteitssystemen ter ondersteuning van implementaties in meerdere- fasen met consistente prestaties

 

Voor exploitanten is het kiezen van een leverancier feitelijk kiezen voor een partner voor de lange termijn. Dit project laat zien welke rol Hengtong kan spelen bij de bouw van Australische datacenters.